Indus­trie setzt bei Inno­va­tion auf Ver­schrän­kung von Öko­no­mie und Öko­lo­gie. Sie­mens für Mer­ce­des und CAN­COM Aus­tria für das Leicht­me­tall­kom­pe­tenz­zen­trum Rans­ho­fen set­zen zwei bei­spiel­ge­bende Pro­jekte um.

Ener­gie­ef­fi­zi­enz, Dekar­bo­ni­sie­rung und geo­po­li­tisch bedingt auch Resi­li­enz sind neue Schwer­punkte der betrieb­li­chen Digi­ta­li­sie­rung. Ein Bei­spiel sind Sie­mens und Mer­ce­des Benz, die einen soge­nann­ten digi­ta­len Ener­gie­zwil­ling ent­wi­ckelt haben, um Ener­gie­ef­fi­zi­enz wie Nach­hal­tig­keits­maß­nah­men zu ver­bes­sern. Bis 2039 sol­len alle eige­nen Pro­duk­ti­ons­stand­orte zu ein­hun­dert Pro­zent mit erneu­er­ba­ren Ener­gien betrie­ben werden. 

Aus bestehen­den Fabrik­ge­bäu­den wer­den leben­dige Smart Buildings
Basie­rend auf Ver­hal­tens­mo­del­len und rea­len Daten von Gebäu­den, Anla­gen und Ener­gie­ein­rich­tun­gen ver­knüpft die Anwen­dung Wet­ter­da­ten, Last­pro­fil­si­mu­la­tion, Anla­gen­aus­wahl und Dimen­sio­nie­rung. Durch die Simu­la­tion eines phy­si­schen Ener­gie­sys­tems wer­den vor­ge­schla­gene Pla­nungs­sze­na­rien für den Ener­gie­ver­brauch veri­fi­ziert und Emp­feh­lun­gen zur Opti­mie­rung gege­ben, ein­schließ­lich Ener­gie­ef­fi­zi­enz, Emis­si­ons­re­du­zie­rung und Kostenersparnis.

„Durch die­sen inno­va­ti­ven Ansatz kön­nen wir bestehende Fabrik­ge­bäude in leben­dige Smart Buil­dings trans­for­mie­ren und zukunfts­wei­sende Maß­stäbe für eine ener­gie­ef­fi­zi­ente und nach­hal­tige Gebäu­de­nut­zung in unse­rer glo­ba­len Pro­duk­tion set­zen,“ sagt Arno van der Merwe, Vize­prä­si­dent Pro­duk­ti­ons­pla­nung von Mer­ce­des Benz Cars. Basis für den „Digi­tal Energy Twin“ ist der Sie­mens Xce­le­ra­tor, eine offene digi­tale Busi­ness-Platt­form, wo bran­chen­über­grei­fend Anwen­dun­gen ent­wi­ckelt wer­den kön­nen, par­al­lel bzw. ohne Beein­träch­ti­gung der nor­ma­len Prozessabläufe. 

Kreis­lauf­wirt­schaft
Ein wei­te­res Bei­spiel für öko­no­mi­sche wie nach­hal­tige Kreis­lauf­wirt­schaft via Digi­ta­li­sie­rung ist das von der EU geför­derte Pro­jekt „Recy­cling Tech­no­lo­gies for Cir­cu­lar Alu­mi­nium (RecAL)“. Unter Lei­tung des Leicht­me­tall­kom­pe­tenz­zen­trums Rans­ho­fen (LKR) vom Aus­trian Insti­tute of Tech­no­logy (AIT) ent­wi­ckeln hier euro­pa­weit 19 Part­ner­un­ter­neh­men neue Recy­cling-Tech­no­lo­gien für die Alu­mi­ni­um­wirt­schaft. CAN­COM Aus­tria ver­ant­wor­tet die dazu­ge­hö­rige Digi­tal-Platt­form für das Infor­ma­ti­ons- und Datenmanagement. 

Die The­men Daten und Kom­mu­ni­ka­tion stan­den auch bei einem Digi­tal-Pro­jekt der Voest­al­pine im Fokus. Um rele­vante Kun­den zu iden­ti­fi­zie­ren, Mar­ke­ting­kam­pa­gnen zu opti­mie­ren und final den Umsatz zu stei­gern, setzt die High Per­for­mance Metals Divi­sion auf eine ana­ly­ti­sche CRM-Anwen­dung von Sales­force. Auf glo­ba­ler Ebene müs­sen dabei auch unter­schied­li­che lan­des­spe­zi­fi­sche Anfor­de­run­gen erfüllt wer­den, final sol­len fun­dier­tere Ent­schei­dun­gen für neue Wert­schöp­fung gewähr­leis­tet werden.